AISI S7 / DIN EN 50CrMoV 13-15 1. 2355 / 1.2357 أداة العمل البارد قضيب / قضيب فولاذي
في معيار الصلب الأداةASTM A681، تم تصنيف فولاذ الأدوات المقاومة للصدمات على أنه فولاذ من المجموعة S وفقًا لنظام تصنيف AISI. S1 و S2 و S5 و S6 و S7 هي أنواع الفولاذ المقاوم للصدمات. أداة الصلب AISI S7 عبارة عن فولاذ مقسى بالهواء مقاوم للصدمات. يتميز فولاذ AISI S7 بخصائص تأثير استثنائية بالإضافة إلى أعلى درجات صلابة لدرجات مقاومة الصدمات من فولاذ الأداة. يمتلك Steel S7 أيضًا مقاومة تليين جيدة في درجات الحرارة العالية مما يمنحه إمكانات العمل على الساخن. نظرًا لتصلب الفولاذ S7 في الهواء ، فهو أيضًا آمن ومستقر في المعالجة الحرارية.
تتميز أدوات الصلب AISI S7 بمجموعة غير عادية من الخصائص ، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة للغاية من الأدوات والقوالب - حيث تكون مقاومة الصدمات ، أو خصائص العمل على الساخن المتوسط ، أو سهولة المعالجة والمعالجة الحرارية هي الأكثر أهمية.
درجة الصلب | 1.2355/1.2357 | تطبيق | أداة الصلب ، العفن الصلب |
شكل | شريط الجولة | اساسي | AISI ، DIN ، JIS ، GB |
البعد | ∅ 20 - 1000 ملم | سطح | أسود ، مقشر ، مخروطي ، مطحون |
تقنية | المدرفلة على الساخن ، مزورة | اختبار الموجات فوق الصوتية | 100 في المئة UT مرت |
التكافؤ
AISI / SAE | DIN / W.Nr | غيغابايت |
S7/T41907 | 1.2355/1.2357 | 5Cr3Mn1SiMo1V |
التركيب الكيميائي (نسبة مئوية)
C | سي | مينيسوتا | P | S | سجل تجاري | مو | ني | V |
0.45 0.55 | 0.20 1.00 | 0.20 0.90 | اقل او يساوي 0.030 | اقل او يساوي 0.030 | 3.00 3.50 | 1.30 1.80 | 1.25 2.00 | اقل او يساوي 0.35 |
ميكانيكيملكيات
| ملكيات | قياس |
| صلابة ، Rockwell C (تبريد الهواء من 941 درجة ، درجة حرارة 649 درجة) | 41 |
| صلابة ، Rockwell C (تبريد الهواء من 941 درجة ، درجة حرارة 449 درجة) | 53 |
| صلابة ، Rockwell C (تبريد الهواء من 941 درجة ، درجة حرارة 149 درجة) | 57 |
| معامل المرونة | 207 جيجا |
| تأثير شاربي (درجة V ، تبريد الهواء من 941 درجة ، درجة حرارة 425 درجة) | 13.6 J |
| تأثير شاربي (درجة V ، تبريد الهواء من 941 درجة ، درجة حرارة 649 درجة) | 16.3 J |
| تأثير شاربي (درجة على شكل حرف V ، تبريد الهواء من 941 درجة ، درجة حرارة 200 درجة) | 16.9 J |
| قابلية التشغيل الآلي (1 في المائة من الصلب الكربوني) | 7 0. 0 - 75.0 بالمائة |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 |
شروط التسليم
-EAF plus (ESR) أو EAF plus LF plus VD plus (ESR)
- المدرفلة على الساخن ، مزورة ، المسحوب على البارد ، إلخ.
- الانتهاء من السطح: أسود ، أو تشكيله خشنًا ، أو مخروطيًا أو حسب المتطلبات المحددة
-UT 100 في المئة مرت
-قطع الخدمة المقدمة
- تفتيش الطرف الثالث مقبول (SGS ، BV ، إلخ.)
التطبيقات
نظرًا لمزيجها غير المعتاد من الخصائص ، فإن فولاذ الأداة S7 مناسب ومتعدد الاستخدامات لمجموعة واسعة من تطبيقات الأدوات والقوالب. يمكن استخدام AISI S7 Steel لتطبيقات الصدمات الساخنة والباردة ، وقوالب العمل على الساخن المتوسط ، وأدوات وقوالب العمل على البارد متوسطة المدى.
تشمل الاستخدامات الأخرى: براشيم الثور ، قواطع الخرسانة (نقاط مول) ، قوالب التثبيت ، قوالب مسحوق المعادن ، قوالب الإحراز ، المسامير ، المثاقب ، لوحات الحفر ، المحاور ، قوالب قوالب بلاستيكية ، قوالب التشكيل على البارد ، قوالب التقطيع ، قوالب الانحناء ، قوالب النقش ، تجاويف مُشكلة لقولبة البلاستيك ، قوالب صب القوالب ، شفرات القص والموقد الرئيسي.
تزوير الصلب أداة S7
سخن 1200 درجة -1300 درجة فهرنهايت. تشكل عند 2000 درجة -2050 درجة فهرنهايت. توقف عند 1700 درجة فهرنهايت وتبرد ببطء.
أداة S7 للمعالجة الحرارية للفولاذ
التلدين
يصلب في جو وقائي. قم بالتسخين بسرعة إلى 1500 إلى 1550 درجة فهرنهايت واستمر في درجة الحرارة هذه لمدة ساعة ونصف لكل بوصة من السماكة الأكبر. للحصول على أفضل خصائص المعالجة ، تبرد ببطء إلى 1000 درجة فهرنهايت ، ثم تبرد بالهواء. يجب أن ينتج عن إجراء التلدين صلابة برينل 197 كحد أقصى.
مادة الفولاذ S7 لتخفيف الإجهاد: عندما يكون ذلك مطلوبًا لتخفيف إجهاد التشغيل الآلي ، قم بالتسخين ببطء إلى 1050 درجة -1250 درجة فهرنهايت ، اتركها تتساوى ، ثم تبرد في الهواء.
التسخين المسبق: الصلب الدافئ S7 قليلاً قبل الشحن في فرن التسخين المسبق 1200 درجة -1300 درجة فهرنهايت ، قبل التصلب.
تصلب: 1750 درجة فهرنهايت. قم بإرواء أداة الصلب S7 في الهواء إذا كان المقطع العرضي 2-1 / 2 ″ أو أصغر ؛ يجب أن تكون المقاطع 2-1 / 2 إلى 6 زيتًا مُبرّدًا إلى الأسود (1000 درجة فهرنهايت) متبوعًا بتبريد الهواء إلى درجة 150 فهرنهايت. يجب أن تكون المقاطع العرضية الأكبر من الفولاذ S7 مُبردة بالزيت إلى 150 درجة فهرنهايت.
إخماد: إخماد الهواء الساكن أو الهواء الجاف.
المزاج: عادةً ما يتم تقسية فولاذ الأداة S7 لمدة ساعة واحدة لكل بوصة من سمك المقطع إلى معدل التسخين المطلوب وهو ساعتان لكل بوصة. تبرد في الهواء لدرجة حرارة الغرفة بين درجتي الحرارة. تختلف درجة الحرارة وفقًا للاستخدام المقصود. مقترح: للتطبيقات التي تعمل على البارد والتطبيقات المماثلة ، يوصى بـ400 درجة -500 درجة فهرنهايت. تطبيقات العمل على الساخن: استخدم درجة حرارة تلطيف تبلغ 900 درجة -1000 درجة فهرنهايت.
قابلية الماكينة لأداة الصلب S7
عند تلدين فولاذ S7 إلى Brinell 197 max ، تم تصنيف الفولاذ S7 عند 95 ، مقارنةً بتقييم 1 00 لصلب أداة كربوني بنسبة 1.00٪.
الوسم : aisi s7 din en 50crmov 13-15 1. 2355 tool steel bar ، الصين ، الشركات المصنعة ، الموردين ، المصنع