قضبان دائرية صلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ 420 مم قطرها 4-800 مم أي طول أقل من 10 أمتار
مقدمة
السبيكة 420 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي قابل للتصلب وهو تعديل لـ 410. على غرار 410 ، تحتوي على 12 في المائة من الكروم كحد أدنى ، وهو ما يكفي فقط لإعطاء خصائص مقاومة التآكل.
420 يحتوي على محتوى كربون أعلى من 410 وهو مصمم لتحسين خصائص القوة والصلابة. لديها ليونة جيدة في الحالة الملدنة ولكنها قادرة على أن تصلب إلى صلابة روكويل 50 HRC ، وهي أعلى صلابة من درجات الكروم التي تبلغ 12 بالمائة. نظرًا لخصائصه المتصلبة ، لا يتم لحام 420 غالبًا ، على الرغم من إمكانية ذلك.
تم تصميم الفولاذ المارتنزيتي المقاوم للصدأ لصلابة عالية وأحيانًا يتم اختراق الخصائص الأخرى إلى حد ما. مقاومة التآكل أقل من درجات الأوستنيتي الشائعة ومدى تشغيلها المفيد محدود بفقدانها ليونة في درجات حرارة دون الصفر وفقدان القوة بسبب الإفراط في التقسية في درجات حرارة مرتفعة. تتحقق أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تقسية المعدن والأرضية السطحية أو تلميعها.
التطبيقات
يتم استخدام 420 لمجموعة متنوعة من التطبيقات حيث يكون التآكل الجيد والصلابة البارزة ضروريين. لا يتم استخدامه عادة في درجات حرارة تتجاوز 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية) بسبب التصلب السريع وفقدان مقاومة التآكل. تتضمن أمثلة التطبيقات التي تستخدم 420 ما يلي:
قطع
شفرات السكين
الأدوات الجراحية
صمامات إبرية
شفرات القص
مقص
أدوات يدوية
درجة الصلب | 420 | تطبيق | المذكور أعلاه |
شكل | شريط الجولة | اساسي | GB ، ASTM ، DIN ، JIS |
البعد | Φ 4-800 مم ؛ الطول أقل من 10 م | سطح | أسود ، لامع ، مصقول ، مقشر |
تقنية | مسحوب على البارد حار rooled مزور | اختبار الموجات فوق الصوتية | 100 في المئة UT مرت |
شروط التسليم
القطر (مم) | طول | |
مسحوب على البارد | 4-60 | أي طول أقل من 10 أمتار |
مقشر | 30-100 | |
مطحون | 4-600 | |
تحول | 130-800 | |
المدرفلة على الساخن | 20-280 | |
مزورة ساخنة | 130-800 |
المعايير:
JIS G4303: SUS420J1 / SUS420J2
ASTM / ASME: UNS S42000
يورونورم: X20Cr13 / X30Cr13
DIN: 1.4021 / 1.4028
مقاومة 420
المقاومة للتآكل:
أقل مقاومة من درجات الأوستنيتي وسبائك الكروم بنسبة 17 بالمائة
مقاومة جيدة في حالة تصلب الجو والأطعمة والمياه العذبة والأحماض الخفيفة
خفضت المقاومة في الحالة الملدنة
أفضل مع سطح أملس
مقاوم للحرارة:
لا يوصى باستخدامه فوق درجة حرارة التقسية ذات الصلة بسبب انخفاض الخواص الميكانيكية
درجة حرارة التحجيم حوالي 1202 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية)
آلية
تراكم رقاقات متوترة وخيطية.
على غرار تصنيع بعض من الفولاذ عالي الكربون
اللحام
لا يتم لحامها عادة بسبب خصائص تصلب الهواء.
يمكن إجراء اللحام بعد التسخين المسبق إلى 300-400 فهرنهايت
بعد اللحام تلطيف في درجة الحرارة لمدة ساعتين
العمل الساخن
موصى به لرفع درجات الحرارة ببطء حتى 1400 ، ثم إلى 2000-2200 فهرنهايت
يبرد الفرن ببطء لتجنب التصدع ، بعد عمل الفرن
إعادة التسخين ضرورية للحفاظ على درجة حرارة العمل أعلى من 1600 فهرنهايت.
العمل الباردة
يمكن أن تصمد أمام أعمال البرد الطفيفة فقط.
ستؤدي عمليات التشكيل الجذري إلى التصدع.
التلدين
يصلب في درجات حرارة بين 1550-1650 فهرنهايت (843-900 مئوية)
السماح بتبريد الفرن البطيء.
تلطيف
درجة حرارة تصل إلى 300-400 فهرنهايت
تبريد الهواء لأقصى صلابة ومقاومة للتآكل.
تصلب
نقع في 1850-1950 فهرنهايت لتروي في زيت ساخن
الخواص الكيميائية:
C | مينيسوتا | سي | P | S | سجل تجاري | |
420 | 0 15 كحد أقصى | 1 - 00 كحد أقصى | 1 - 00 كحد أقصى | 0. 04 ماكس | 0. 03 ماكس | 12.0-14.0 |
الخواص الميكانيكية:
درجة حرارة التقسية | قوة الشد ksi (دقيقة) | قوة الغلة 0. 2 بالمائة ksi (دقيقة) | نسبة الاستطالة | صلابة (برينل) ماكس |
صلب | 655 | 345 | 25 | 214 كحد أقصى |
399 درجة فهرنهايت (204 درجة) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
600 درجة فهرنهايت (316 درجة) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
800 درجة فهرنهايت (427 درجة) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
1000 درجة فهرنهايت (538 درجة) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
1099 درجة فهرنهايت (593 درجة) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
1202 درجة فهرنهايت (650 درجة) | 895 | 680 | 20 | 262 |
ماذا نستطيع ان نقدم؟
- نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب في مجموعة متنوعة من الأبعاد والتنفيذ ، وفقًا للمواصفات الدولية المشتركة أو حسب الطلب.
-تتوفر الآلات والمعالجة الحرارية.
- كما ننصحك باختيار الخامات المناسبة.
منتجاتنا المتاحة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي كما يلي:
الوسم : سبيكة 420 420 شريط صلب غير قابل للصدأ ، الصين ، مصنعون ، موردون ، مصنع