H13 Tool Steel هو فولاذ الكروم الذي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات أدوات العمل الساخنة والباردة. يُصنف فولاذ الأدوات H13 على أنه فولاذ من المجموعة H بواسطة نظام تصنيف AISI. تبدأ سلسلة الفولاذ هذه من H1 إلى H19.
1. المواصفات ذات الصلة بالصلب H13
| دولة | الولايات المتحدة الأمريكية | ألمانية | اليابان |
| اساسي | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| درجات | H13 | 1.2344 / X40CrMoV 5-1 | SKD61 |
2. التركيب الكيميائي للأداة الفولاذية H13
| ASTM A681 | C | مينيسوتا | P | S | سي | سجل تجاري | V | مو | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | مينيسوتا | P | S | سي | سجل تجاري | V | مو | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV 5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | مينيسوتا | P | S | سي | سجل تجاري | V | مو | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
3. الخواص الميكانيكية للصلب AISI H13
الخصائص | قياس | إمبراطوري |
| قوة الشد القصوى (@ 20 درجة / 68 درجة فهرنهايت ، تختلف باختلاف المعالجة الحرارية) | 1200 - 1590 ميجا باسكال | 174000 - 231000 رطل لكل بوصة مربعة |
| قوة الشد ، العائد (@ 20 درجة / 68 درجة فهرنهايت ، تختلف باختلاف المعالجة الحرارية) | 1000 - 1380 ميجا باسكال | 145000 - 200000 رطل لكل بوصة مربعة |
| تصغير المساحة (@ 20 درجة / 68 درجة فهرنهايت) | 50. 00 بالمائة | 50. 00 بالمائة |
| معامل المرونة (@ 20 درجة / 68 درجة فهرنهايت) | 215 جيغا | 31200 ksi |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
4. تطريق الأدوات الفولاذية H13 يجب أن يتم تسخين الحدادة ببطء وبانتظام. انقع في درجة حرارة 1900 درجة -2000 درجة فهرنهايت وأعد تسخينها كلما كان ذلك ضروريًا ، وتوقف عن العمل عندما تنخفض درجة الحرارة إلى أقل من 1650 درجة فهرنهايت. يجب دائمًا تلدين -13 بعد التزوير.
5. المعالجة الحرارية لأدوات الفولاذ H13
- التلدين
تسخين ببطء إلى 1550 درجة -1650 درجة فهرنهايت ، واستمري حتى يتم تسخين الكتلة بأكملها ، ثم تبرد ببطء في الفرن (40 فهرنهايت لكل ساعة) إلى حوالي 1000 درجة فهرنهايت ، وبعد ذلك يمكن زيادة معدل التبريد. يجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة لمنع الكربنة المفرطة أو نزع الكربنة.
- تخفيف التوتر
عندما يكون مطلوبًا لتخفيف إجهاد التشغيل الآلي ، قم بالتسخين ببطء إلى 1050 درجة -1250 درجة فهرنهايت ، واتركها حتى تتساوى ، ثم تبرد في الهواء الساكن (تخفيف الضغط). أ
- يسخن قبل التصلب
يسخن قليلاً قبل الشحن في فرن التسخين المسبق ، والذي يجب أن يعمل عند 1400 درجة -1500 درجة فهرنهايت.
- تصلب
فولاذ الأداة H13 عبارة عن فولاذ يتمتع بصلابة عالية جدًا ويجب تقويته بالتبريد في الهواء الساكن. من المستحسن استخدام حمام ملح أو فرن جو متحكم فيه لتقليل نزع الكربنة ، وإذا لم يكن متاحًا ، يُقترح تقسية العبوات في فحم الكوك المستنفد. عادة ما تكون درجة الحرارة المستخدمة 1800 درجة -1850 درجة فهرنهايت ، اعتمادًا على قسم الحجم.
- التبريد
إخماد الهواء الساكن أو الهواء الجاف. في حالة تقوية الأشكال المعقدة ، يمكن استخدام تبريد الزيت المتقطع. أروي جزءًا من الزيت وأزله من الحمام عندما يفقد لونه (1000 درجة -1100 درجة فهرنهايت). قم بإنهاء التبريد إلى أقل من 150 درجة -125 درجة فهرنهايت في الهواء ، ثم خفف على الفور.
- تلطيف
قد تختلف ممارسة التقسية حسب الحجم والتطبيق ، ولكن يتم إجراؤها عادةً في نطاق أقصى صلابة ثانوية أو أعلى. يوصى بتقسية مزدوجة. النتائج أدناه هي H13 الذي تم إخماده بالهواء من 1800 درجة فهرنهايت وخففته لمدة 4 ساعات في درجات حرارة مختلفة. يمكن استخدام النتائج كدليل ، مع الأخذ في الاعتبار أن أجزاء القسم الثقيل أو الكتلة قد تكون أقل بعدة نقاط في الصلابة.
6. تطبيق أداة الصلب AISI H13
- كأدوات للقذف
| جزء | الألمنيوم ، سبائك المغنيسيوم ، HRC | سبائك النحاس HRC | الفولاذ المقاوم للصدأ HRC |
| يموت ، الداعمون ، حاملو القوالب ، البطانات ، الكتل الوهمية ، السيقان | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
درجة حرارة الأوستنيتيزينج | 1 ، 870-1 ، 885 درجة فهرنهايت | 1 ، 900-1 ، 920 درجة فهرنهايت | |
| (1 ، 020-1 ، 030 درجة) | (1 ، 040-1 ، 050 درجة) | ||
- كأداة صب البلاستيك الصلب
| جزء | درجة حرارة Austenitizing | HRC |
| قوالب حقن قوالب ضغط / نقل | 1 ، 870-1 ، 885 درجة فهرنهايت (1 ، 020-1 ، 030 درجة) | 50-52 |
| تلطيف 480 درجة فهرنهايت (250 درجة) |
- تطبيقات أخرى
| التطبيقات | درجة حرارة Austenitizing | HRC |
| اللكم البارد الشديد ، مقصات الخردة | 1 ، 870-1 ، 885 درجة فهرنهايت | 50-52 |
| (1 ، 020-1 ، 030 درجة) | ||
| تلطيف 480 درجة فهرنهايت (250 درجة) | ||
| القص الساخن | 1 ، 870-1 ، 885 درجة فهرنهايت | |
| (1 ، 020-1 ، 030 درجة) | 50-52 | |
| تلطيف 480 درجة فهرنهايت (250 درجة) أو | ||
| 1 ، 070-1 ، 110 درجة فهرنهايت | 45-50 | |
| (575-600 درجة) | ||
| حلقات الانكماش (على سبيل المثال لقوالب كربيد الأسمنت) | 1 ، 870-1 ، 885 درجة فهرنهايت | 45-50 |
| (1 ، 020-1 ، 030 درجة) | ||
| التقسية 1 ، 070-1 ، 110 درجة فهرنهايت | ||
| (575-600 درجة) | ||
| أجزاء مقاومة للاهتراء | 1 ، 870-1 ، 885 درجة فهرنهايت | جوهر 50-52 سطح ~ 1000 حصان |
| (1 ، 020-1 ، 030 درجة) | ||
| تلطيف 1،070 درجة فهرنهايت (575 درجة) | ||
| نيتريد |
إذا كانت هناك أي استفسارات حول أداة الفولاذ AISI H13 لتطبيقات العمل الساخن ، فلا تتردد في ترك تعليق أدناه. ونرحب بالاستفسار عن فولاذ أداة AISI H13 ، نحن مورد محترف وموثوق للمواد الفولاذية لأدوات H13.
تتميز أداة الفولاذ AISI H -13 بما يلي:
- مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة المنخفضة والعالية
- مستوى عال من المتانة والليونة
- مستوى موحد وعالي من التشغيل الآلي والتلميع
- قوة جيدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة التعب الحراري
- خصائص ممتازة من خلال التقسية
- تشويه محدود للغاية أثناء التصلب
في الفولاذ H13 ، يعمل الموليبدينوم والفاناديوم كعوامل تقوية. يساعد محتوى الكروم فولاذ القالب H -13 على مقاومة التليين عند استخدامه في درجات حرارة عالية. يقدم الفولاذ المقولب H -13 مزيجًا ممتازًا من الصدمات ومقاومة التآكل ، ويمتلك صلابة جيدة باللون الأحمر. إنه قادر على تحمل التبريد السريع ويقاوم فحص الحرارة المبكر. تتميز الأداة Steel H13 بقدرة ميكانيكية جيدة ، وقابلية لحام جيدة ، وليونة جيدة ، ويمكن تشكيلها بالوسائل التقليدية.
نظرًا لمزيج ممتاز من الفولاذ لأداة H13 من الصلابة العالية ومقاومة التعب ، يتم استخدام فولاذ أداة العمل الساخن AISI H13 أكثر من أي فولاذ آخر للأدوات في تطبيقات الأدوات.
اتصل بنا
الوسم : h13 أداة الصلب جولة بار ، الصين ، المصنعين ، الموردين ، المصنع