فولاذ القطع الحر هو نوع من الفولاذ ذو أداء ميكانيكي ممتاز ، مع قوة قطع منخفضة وسهولة في القطع ، والتقطيع ، والطحن ، والحفر ، وما إلى ذلك أثناء القطع. المكونات الرئيسية لصلب القطع الحر هي الكربون والسيليكون والمنغنيز وما إلى ذلك ، والتي تحتوي بشكل عام على أقل من {{0}. 25 بالمائة من الكربون. يتراوح الكسر الكتلي للسيليكون من 0. 1 0 بالمائة إلى 0. 40 بالمائة ، ويتراوح محتوى المنجنيز من 0.30 بالمائة إلى 0.90 بالمائة. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي أيضًا على كمية كبيرة من العناصر مثل الفوسفور والكبريت ، والتي يمكن أن تحسن أداء التقطيع.
فولاذ القطع الحر مناسب لصنع أجزاء منخفضة القوة وعالية القوة ، مثل البراغي ، والمحامل ، والتروس ، وإكسسوارات السيارات ، وما إلى ذلك. في عمليات الآلات الميكانيكية مثل الخراطة والطحن والحفر ، يمكن أن يقلل قطع الفولاذ الحر من صعوبة التصنيع ، ويحسن كفاءة الإنتاج ، ويضمن جودة التصنيع. يمكن أيضًا استخدام فولاذ القطع المجاني للمعالجة الحرارية. بعد المعالجة المناسبة للعملية ، يمكنها تحقيق أداء جيد وليونة ، وغالبًا ما تستخدم لتصنيع الأجزاء بمتطلبات صلابة عالية.
باختصار ، كنوع من مواد المعالجة الميكانيكية ، يلعب قطع الفولاذ الحر دورًا مهمًا في الإنتاج الصناعي نظرًا لأداء القطع الممتاز ، ويستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات.
1. أنواع قطع الصلب سهلة
الصلب الحر هو فئة كبيرة من الفولاذ يمكن تصنيفها بناءً على محتويات العناصر المختلفة وأغراض المعالجة. هناك الأنواع التالية بشكل أساسي:
محتوى الكربون أقل من 0. 15 بالمائة ، والمعروف أيضًا باسم فولاذ القطع الحر ، ومناسب لعمليات التصنيع مثل الحفر والخراطة والطحن.
باحتوائها على كمية صغيرة من عناصر الألمنيوم والصوديوم ، فهي تتمتع بأداء قطع أفضل ومناسبة لعمليات التصنيع المختلفة.
تحتوي على كمية صغيرة من الرصاص ، وتتمتع بقدرة ميكانيكية أفضل ومناسبة لمعالجة الأجزاء الصغيرة المختلفة وصنع المسامير.
تستخدم بشكل أساسي لتصنيع أدوات القطع عالية السرعة ، مثل الشفرات والمثاقب وسكاكين القطع ، إلخ.
2. عملية تصنيع قطع الصلب الحر
تعتبر عملية تصنيع قطع الصلب الحر أمرًا بالغ الأهمية وتتضمن بشكل عام الخطوات التالية:
المواد الخام المستخدمة في تصنيع الفولاذ سهل القطع هي الحديد الزهر وحديد الزهر الخردة ، والتي يتم الحصول عليها من خلال عمليات صناعة الفولاذ.
يتم صب الفولاذ المصهور بعد صناعة الفولاذ بشكل مستمر من خلال آلة صب مستمرة للحصول على كتل الصب المستمرة.
تشكيل كتل الصب المستمر للحصول على الفولاذ المشكل.
تستخدم عملية التبريد لمعالجة الفولاذ بالحرارة.
افحص الفولاذ النهائي لضمان جودة المنتج.
3. مجالات التطبيق لقطع الصلب الحر
يستخدم الفولاذ الحر على نطاق واسع في المجالات التالية:
الطائرات والمحركات والأدوات وآلات النسيج ، إلخ.
الطرق والجسور والمباني الشاهقة ، إلخ.
أنابيب فولاذية غير ملحومة ، ألواح فولاذية ، إلخ.
خطوط الأنابيب ، إلخ.
4. مزايا وعيوب قطع الصلب الحر
يتميز قطع الفولاذ الحر بالمزايا والعيوب التالية:
القطع سهل وفعال ويمكن تحويله إلى أجزاء عالية المعالجة ، وهو أمر شائع في مجال المعالجة الميكانيكية.
القوة والمتانة متوسطة ، في حين أن الخصائص الميكانيكية ومقاومة درجات الحرارة لفولاذ القطع الحر كمادة هيكلية ضعيفة نسبيًا ، ونطاق تطبيقها ضيق.